數控加工中心機床鈑金外殼的工藝流程一般包括以下步驟：

　　1.設計：根據客戶要求或提供的圖紙、樣品，由工程人員進行尺量、設計、展開，形成鈑金外殼加工分解圖和組裝圖提交給生產部加工；

　　2.激光加工：使用激光切割機對板材進行切割下料，激光切割下料的工件加工后斷面整齊、平滑漂亮，尺寸精準，對帶有弧線的工件更具優勢，是一般數控沖壓無法替代的鈑金外殼加工方式；

　　3.數控沖壓：轉塔數控沖床主要針對產品加工材料厚度較薄，一般在2.5mm以下材料較適合，鈑金外殼加工工件的孔較多或者需要開特殊模具才能加工的工件，批量較大的時候用數控沖壓具有一定的成本優勢；

　　4.折彎：工件下好料后如大部分需要進行折彎成型，北方精藝擁有多臺數控折彎機，不僅速度快，鈑金外殼加工更加精準；

　　5.焊接成型：工件在下好料后一般需要組裝成型，組裝方式有多種，有的直接用螺絲、拉鉚等非焊接工藝成型，一般機械外殼的鈑金外殼多使用焊接成型，公司一般采取氬弧焊接、碰焊、二氧化碳焊接等，焊接后對工件進行打磨拋光，這樣工件就比較牢固，美觀；

　　6.靜電噴粉：在鈑金外殼加工工藝上一般先進行除油除銹、表調清洗、磷化處理、靜電噴粉、高溫烘烤等工藝，處理后工件表面美觀不生銹；

　　7.包裝出貨：包裝前進行100%檢查，并提供檢查數據。

　　河北北方精藝鈑金外殼生產廠家從建廠的那一刻起，我們就踏上了專注于立式/臥式加工中心外殼鈑金、數控機床車床外防護罩定制、龍門銑床外罩鈑金及各類設備鈑金外殼的征程。我們專注于此，只為打造出優質可靠的數控機床鈑金外殼，為客戶提供卓越保障。